N-甲基吡咯烷酮（NMP）作为性能优良的专用溶剂，在锂电、医药等多领域广泛应用，尤其在锂电行业，随着新能源汽车产业发展，其市场需求持续增长。
NMP生产工艺分为合成和回收两类。合成工艺中，多数企业以1,4-丁二醇（BDO）为原料制备γ-丁内酯（GBL），再与甲胺缩聚生产NMP。GBL生产路线多采用BDO气相脱氢，部分企业会对中间产物直接处理或分离精馏后再反应。合成工艺又分无催化剂法和催化剂法，前者开发早，产品可达工业级，部分优化后可达电子级；后者条件温和、产品质量高，但因催化剂问题未广泛应用。原料甲胺组成不同也产生了不同生产工艺，如GBL与一甲胺间歇或连续生产工艺，以及GBL与混合甲胺连续生产工艺，后者成本更低。回收工艺主要通过深冷、吸收技术处理NMP废气，再减压精馏提纯，电池厂多配备此装置，回收率可达80%-90%。
从生产现状来看，全球NMP产能不断扩张，2024年全球合成产能超200万t/a，其中国外NMP产能约为25万t/a，主要代表企业有德国巴斯夫(产能约8万t/a)、美国亚什兰(产能约3万t/a)、日本三菱化学(产能约2.5万t/a)、荷兰利安德巴赛尔(产能约2.5万t/a)和印度BalajiAmines(产能约2.0万t/a)等。
我国NMP产业自2008年起呈现爆发式增长态势。截至2024年，中国合成及回收NMP的总产能已达315万t/a，其中合成产能接近175万t/a，占全球合成NMP总产能的比重超过85%，产品出口至北美、日本、韩国、欧洲和中东等多个市场。
合成产能集中在山东、河南等地，回收产能集中在福建、广东等新能源产业聚集区。企业多采用多基地布局，合成企业向上游BDO一体化布局，回收企业绑定新能源产业链。未来规划产能仍在大幅增长。
