C2路线
乙烯羰基化法
乙烯羰基化法由德国BASF公司开发成功，该方法原子利用率相对较高，能达到64%，且生产工艺简单，原料简单易得，与大型石化乙烯装置联合一体化生产更具优势。但是存在催化剂选择性差，使用寿命较短，中间产物MAL氧化成本较高等问题。
Alpha法
Alpha法又称为丙酸甲酯法，由Shell公司开发该法工艺条件温和，催化剂活性高，使用寿命长，且原料和反应中间物均没有腐蚀性，无需特殊材质设备，同时其副产品为水和重酯，重酯可作为燃料利用。从生产成本来看，与现有ACH及异丁烯法相比，Alpha法可降低成本40%左右。
C3路线
ACH路线
ACH路线是以氢氰酸和丙酮为原料，通过合成丙酮氰醇中间体，再进一步合成MMA的方法。ACH路线是MMA最早实现工业化生产的合成路线，同时也是至今采用最多的技术路线。该路线具有技术成熟可靠，产品收率高，竞争力较强等优势。不足之处主要是氢氰酸有毒、腐蚀严重、废液量大、副产亚硫酸氢铵难处理。
MGC-ACH路线
MGC-ACH路线是日本三菱瓦斯化学公司在传统ACH路线基础上开发的一种再循环型工艺。MGC-ACH路线由于不使用硫酸，采用氢氰酸再生循环技术相比ACH路线，无废酸产生，对环境影响较小。但该工艺流程较长、工艺路线复杂，投资大，能耗高，MMA的收率低。
Aveneer路线
Aveneer路线于2005年由德国赢创工业集团（Evonik）研发该路线是一种基于传统和改进ACH法的生产路线，该路线是一种基于传统和改进ACH法的生产路线。其最大的优点是合成的2种产品MMA和MAA比例可以在比较大的范围内调整，收率能达到95%，资源利用率高。
丙炔羰基化／酯化路线
该路线由美国壳牌公司开发。它以丙炔、CO和甲醇为原料，在催化剂二价Pd、可取代的有机磷配位体、强酸及叔胺催化体系共同作用下进行羰基化反应得到MMA，MMA选择性达到99%以上。该工艺流程简单，投资较低，反应副产物少，产品纯度高，是一种相对经济的MMA生产方法。但由于每生产1tMMA就需要0.4t丙炔，丙炔消耗大，故丙炔的供应情况是影响该路线规模化生产的主要因素。
C4路线
异丁烯／叔丁醇三步氧化法
三步氧化法由日本触媒于1982年研发并首次实现工业化，原子利用率高，催化剂活性高，选择性好，在较小规模上具有很强的竞争力，不足之处是流程较长，工艺复杂，装置较多，催化剂采用贵重金属，成本较高，而且收率较低。
异丁烯／叔丁醇两步氧化法
针对三步法工艺流程长，工艺复杂问题，日本旭化成公司研究发现可以将三步法中的MAL氧化和MAA酯化放在同一单元进行反应，进而开发出两步氧化法工艺。两步法比三步法路线更加简短、经济，投资费用低，副产物较少、MMA产率较高。缺点是催化剂的制备条件要求较高，使用寿命短，副产物异丁酸甲酯与MMA分离困难。
